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MES系統是一(yī)套面向制造企業車間(jiān)執行層的生(shēng)産信息化(huà)管理(lǐ)系統。MES可以為(wèi)企業提供包括制造數據管理(lǐ)、計劃排程管理(lǐ)、生(shēng)産調度管理(lǐ)、庫存管理(lǐ)、質量管理(lǐ)、人(rén)力資源管理(lǐ)、工作(zuò)中心/設備管理(lǐ)、工具工裝管理(lǐ)、采購(gòu)管理(lǐ)、成本管理(lǐ)、項目看闆管理(lǐ)、生(shēng)産過程控制、底層數據集成分(fēn)析、上(shàng)層數據集成分(fēn)解等管理(lǐ)模塊，為(wèi)企業打造一(yī)個(gè)紮實、可靠、全面、可行的制造協同管理(lǐ)平台。
美國先進制造研究機構AMR（Advanced Manufacturing Research）将MES定義為(wèi)“位于上(shàng)層的計劃管理(lǐ)系統與底層的工業控制之間(jiān)的面向車間(jiān)層的管理(lǐ)信息系統”,它為(wèi)操作(zuò)人(rén)員(yuán)/管理(lǐ)人(rén)員(yuán)提供計劃的執行、跟蹤以及所有資源(人(rén)、設備、物料、客戶需求等)的當前狀态。
主要特點：
MES實施的一(yī)般性目标：
主要模塊：
美國先進制造研究機構AMR（Advanced Manufacturing Research）将MES定義為(wèi)“位于上(shàng)層的計劃管理(lǐ)系統與底層的工業控制之間(jiān)的面向車間(jiān)層的管理(lǐ)信息系統”,它為(wèi)操作(zuò)人(rén)員(yuán)/管理(lǐ)人(rén)員(yuán)提供計劃的執行、跟蹤以及所有資源(人(rén)、設備、物料、客戶需求等)的當前狀态。
制造執行系統協會(Manufacturing Execution System Association，MESA)對MES所下(xià)的定義：“MES能(néng)通過信息傳遞對從訂單下(xià)達到産品完成的整個(gè)生(shēng)産過程進行優化(huà)管理(lǐ)。當工廠發生(shēng)實時(shí)事(shì)件時(shí)，MES能(néng)對此及時(shí)做出反應、報(bào)告，并用當前的準确數據對它們進行指導和處理(lǐ)。這(zhè)種對狀态變化(huà)的迅速響應使MES能(néng)夠減少企業内部沒有附加值的活動，有效地指導工廠的生(shēng)産運作(zuò)過程，從而使其既能(néng)提高工廠及時(shí)交貨能(néng)力，改善物料的流通性能(néng)，又能(néng)提高生(shēng)産回報(bào)率。MES還通過雙向的直接通訊在企業内部和整個(gè)産品供應鏈中提供有關(guān)産品行為(wèi)的關(guān)鍵任務(wù)信息。”
什(shén)麽樣的企業需要MES？
生(shēng)産制造業&生(shēng)産加工業企業必須要使用MES，以精細化(huà)管理(lǐ)生(shēng)産工作(zuò)。
MES的定位，是處于計劃層和現(xiàn)場(chǎng)自動化(huà)系統之間(jiān)的執行層，主要負責車間(jiān)生(shēng)産管理(lǐ)和調度執行。
一(yī)個(gè)設計良好(hǎo)的MES系統可以在統一(yī)平台上(shàng)集成諸如(rú)生(shēng)産調度、産品跟蹤、質量控制、設備故障分(fēn)析、網絡報(bào)表等管理(lǐ)功能(néng)。
使用統一(yī)的數據庫和通過網絡聯接可以同時(shí)為(wèi)生(shēng)産部門、質檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間(jiān)管理(lǐ)信息服務(wù)。
系統通過強調制造過程的整體(tǐ)優化(huà)來(lái)幫助企業實施完整的閉環生(shēng)産，協助企業建立一(yī)體(tǐ)化(huà)和實時(shí)化(huà)的ERP/MES/SFC信息體(tǐ)系。
什(shén)麽樣的企業需要MES？
生(shēng)産制造業&生(shēng)産加工業企業必須要使用MES，以精細化(huà)管理(lǐ)生(shēng)産工作(zuò)。
車間(jiān)管理(lǐ)的典型問題，它們就(jiù)難以給出完善的解決手段：
1、出現(xiàn)用戶産品投訴的時(shí)候，能(néng)否根據産品文字号碼追溯這(zhè)批産品的所有生(shēng)産過程信息？能(néng)否立即查明它的：原料供應商(shāng)、操作(zuò)機台、操作(zuò)人(rén)員(yuán)、經過的工序、生(shēng)産時(shí)間(jiān)日期和關(guān)鍵的工藝參數？
2、同一(yī)條生(shēng)産線需要混合組裝多種型号産品的時(shí)候，能(néng)否自動校(xiào)驗和操作(zuò)提示以防止工人(rén)部件裝配錯誤、産品生(shēng)産流程錯誤、産品混裝和貨品交接錯誤？
3、過去12小時(shí)之内生(shēng)産線上(shàng)出現(xiàn)最多的5種産品缺陷是什(shén)麽？次品數量各是多少？
4、目前倉庫以及前工序、中工序、後工序線上(shàng)的每種産品數量各是多少？要分(fēn)别供應給哪些(xiē)供應商(shāng)？何時(shí)能(néng)夠及時(shí)交貨？
5、生(shēng)産線和加工設備有多少時(shí)間(jiān)在生(shēng)産，多少時(shí)間(jiān)在停轉和空轉？影響設備生(shēng)産潛能(néng)的最主要原因是：設備故障？調度失誤？材料供應不及時(shí)？工人(rén)培訓不夠？還是工藝指标不合理(lǐ)？
6、能(néng)否對産品的質量檢測數據自動進行統計和分(fēn)析，精确區分(fēn)産品質量的随機波動與異常波動，将質量隐患消滅于萌芽之中？
7、能(néng)否廢除人(rén)工報(bào)表，自動統計每個(gè)過程的生(shēng)産數量、合格率和缺陷代碼？
MES的定位，是處于計劃層和現(xiàn)場(chǎng)自動化(huà)系統之間(jiān)的執行層，主要負責車間(jiān)生(shēng)産管理(lǐ)和調度執行。
一(yī)個(gè)設計良好(hǎo)的MES系統可以在統一(yī)平台上(shàng)集成諸如(rú)生(shēng)産調度、産品跟蹤、質量控制、設備故障分(fēn)析、網絡報(bào)表等管理(lǐ)功能(néng)。
使用統一(yī)的數據庫和通過網絡聯接可以同時(shí)為(wèi)生(shēng)産部門、質檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間(jiān)管理(lǐ)信息服務(wù)。
系統通過強調制造過程的整體(tǐ)優化(huà)來(lái)幫助企業實施完整的閉環生(shēng)産，協助企業建立一(yī)體(tǐ)化(huà)和實時(shí)化(huà)的ERP/MES/SFC信息體(tǐ)系。
主要特點：
- 采用強大數據采集引擎、整合數據采集渠道（RFID、條碼設備、PLC、Sensor、IPC、PC等）覆蓋整個(gè)工廠制造現(xiàn)場(chǎng),保證海量現(xiàn)場(chǎng)數據的實時(shí)、準确、全面的采集；
- 打造工廠生(shēng)産管理(lǐ)系統數據采集基礎平台，具備良好(hǎo)的擴展性；
- 采用先進的RFID、條碼與移動計算(suàn)技術，打造從原材料供應、生(shēng)産、銷售物流閉環的條碼系統；
- 全面完整的産品追蹤追溯功能(néng)；
- 生(shēng)産狀況監視(shì)；
- Just-In-Time 庫存管理(lǐ)與看闆管理(lǐ)；
- 實時(shí)、全面、準确的性能(néng)與品質分(fēn)析SPC；
MES實施的一(yī)般性目标：
1）不下(xià)車間(jiān)掌控生(shēng)産現(xiàn)場(chǎng)狀況工藝參數監測、實錄、受控
2）制程品質管理(lǐ)，問題追溯分(fēn)析
3）物料損耗、配給跟蹤、庫存管理(lǐ)
4）生(shēng)産排程管理(lǐ)，合理(lǐ)安排工單
5）客戶訂單跟蹤管理(lǐ)，如(rú)期出貨
6）生(shēng)産異常，及時(shí)報(bào)警提示
7）設備維護管理(lǐ)，自動提示保養
8）OEE指标分(fēn)析，提升設備效率
9）自動數據采集，實時(shí)準确客觀
10）報(bào)表自動及時(shí)生(shēng)成，無紙化(huà)
11）員(yuán)工生(shēng)産跟蹤，考核依據客觀
12）成本快(kuài)速核算(suàn)，訂單報(bào)價決策
13）細化(huà)成本管理(lǐ)，預算(suàn)執行分(fēn)析
主要模塊：
1）生(shēng)産監視(shì)
2）數據采集
3）工藝管理(lǐ)
4）品質管理(lǐ)
5）報(bào)表管理(lǐ)
6）生(shēng)産排程
7）基礎資料
8）OEE指标分(fēn)析
9）薪資管理(lǐ)
10）數據共享
11) 任務(wù)派工
12）能(néng)力平衡分(fēn)析
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